用金屬切削刀具加工工（gōng）件表麵時，表麵粗糙度主要受（shòu）幾何因素、物理因素和數控（kòng）加工工藝因素（sù）三個方（fāng）麵的作用和影響。
（1）幾何因素
從幾何的角度考慮，刀具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中（zhōng）的進給量等對表麵粗糙度有較大的影響。
（2）物理因素
從切（qiē）削過程的物理實質考慮，刀（dāo）具的刃口圓角及後麵（miàn）的擠壓（yā）與摩擦（cā）使金屬材料發生塑性變形，嚴重惡化了表麵粗糙度。在數控車床加工塑性材料而（ér）形成帶狀切屑時，在前刀麵上容易形成硬度很高的積屑（xiè）瘤。它可以代替前刀麵和切削刃（rèn）進行（háng）切削，使刀具的幾何角度、背吃（chī）刀量發（fā）生變（biàn）化。積屑瘤的輪廓很不規則，因（yīn）而使工件表麵上（shàng）出現深（shēn）淺（qiǎn）和寬窄都不斷變化的刀痕。有些（xiē）積屑瘤嵌入工件表麵，更增加了表麵粗糙度。切削加工時的振動，使工件表（biǎo）麵粗糙度參數（shù）值增（zēng）大。
（3）工藝因素
從工藝的角度（dù）考慮其對五金零件加工表（biǎo）麵粗（cū）糙度的影響，主要有與切削刀具有關的因素、與工件材質有關的因素和與數控加工條件有關（guān）因素（sù）等。
